生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前，根據(jù)圖紙要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品制作模具其中成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，這個(gè)過程被稱為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。

對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。

吸塑工藝對(duì)模具要求相對(duì)較高，現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。