LED發(fā)光字電鍍生產(chǎn)的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學(xué)拋光）——酸洗活化——（預(yù)鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗(yàn)包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽(yáng)極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極連接。

為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽(yáng)極，它只起傳遞電子，導(dǎo)通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。

電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控。

由于每批次電鍍的LED發(fā)光字工件的顏色常常會(huì)有差異，所以要充分預(yù)估工件的數(shù)量。

預(yù)估困難時(shí)，也可以按樓層或樓幢為單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，或者設(shè)計(jì)LED發(fā)光字款式方案時(shí)全部采用統(tǒng)一規(guī)格的部件。

垂直連續(xù)電鍍（VCP）是目前開始使用的新型工藝，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質(zhì)更佳，也更穩(wěn)定。

電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源，所以LED發(fā)光字生產(chǎn)商大多把電鍍工藝發(fā)外加工，電鍍廠也大多遠(yuǎn)離城市。